（一）現象（xiàng）：粘砂（shā）到底長什麽樣

澆（jiāo）注後，鑄件表麵像“貼”了一層砂殼，用銼刀（dāo）都難銼掉，這就叫機械粘砂（shā）；如果砂殼發黑（hēi）、發亮，像釉，那是化學粘砂。兩者都影響尺寸（cùn）與後序加工，而根子往往出在樹脂砂的“配方”。

（二）樹脂砂為什麽（me）會“粘（zhān）”

砂粒被液態金屬衝刷後，樹脂（zhī）膜燒蝕，失去粘結力，砂粒隨金屬液滲入表麵孔隙；同時（shí），樹脂分解物在（zài）高（gāo）溫下與金屬氧化物反應，形成低熔點玻璃相，把砂牢牢焊在鑄件上。隻要型砂（shā）的“耐熱殼”在1200 ℃以上保持完整，粘砂就（jiù）能被擋在（zài）外麵。

（三）先別急著（zhe）加塗料，先調這三類參數

粒度（dù）與分布

• 70/140目石英砂最常用，但粗砂抗衝刷、細砂抗滲透。出現粘砂時，把AFS細度從（cóng）55降到45（略粗），同時保持（chí）三篩集中度≥75 %，可把金屬滲透深（shēn）度減（jiǎn）一（yī）半。

樹脂加入量（liàng）與固化劑比例

• 樹脂量升高，砂芯強度好，但燒蝕殘渣多，反而助粘。把樹脂（zhī）從1.4 %降（jiàng）到1.1 %，固化劑（磺酸）從45 %降到35 %，高溫殘留減少（shǎo），粘砂（shā）麵積可（kě）降低30 %。

• 若（ruò）強（qiáng）度不足，可（kě）改用高活性樹脂（呋喃Ⅱ型→呋喃Ⅰ型），在（zài）同等加入量下抗拉強度提高0.2 MPa，卻不增加殘渣（zhā）。

附加耐火材料

• 在砂中加入2 %～3 %的200目氧化鋁粉或4 %鉻鐵礦砂，可把型壁耐火度推上1400 ℃，金屬液“啃（kěn）”不動。

• 氧化鋁還能細化燒結層，形（xíng）成致密“釉”，既防粘（zhān）又易（yì）清（qīng）砂。

（四）現場檢查三步法

① 取（qǔ）澆口杯正下方砂樣，做篩分：若<140目比例>25 %，粒（lì）度太細，換粗（cū）砂或補加回收砂。

② 測24 h抗拉強度：0.8 MPa夠用，>1.2 MPa則樹脂過量，可直接扣減0.1 %樹脂。

③ 做900 ℃灼減：殘渣>2.5 %時，樹脂或固化劑（jì）偏高，按0.1 %步長遞減再做澆（jiāo）注試驗。

（五）常見誤區提醒

• 一（yī）味（wèi）刷塗料：塗料隻（zhī）能補“漏洞”，型砂本身不耐火，刷再厚（hòu）也會“起泡”掉皮。

• 隨意加新砂：新砂棱（léng）角鋒利，樹脂（zhī）消耗增加，反而（ér）降低高溫強度。回收砂循環率保持（chí）80 %左右最經濟。

• 盲（máng）目提高（gāo）固（gù）化溫度：>35 ℃固化會加速磺酸分解，殘留硫酸鹽增多，加劇（jù）化（huà）學粘砂。

（六）小結

樹脂砂粘（zhān）砂（shā）≠無解，把粒度、樹脂量、耐火填料三項核心參數調到“耐熱殼”能抗住金屬液溫度，鑄件自然（rán）“脫殼”幹淨。記住口訣：粗一點、少一點（diǎn）、補一點——粒度略粗，樹脂略少，耐火料補一點，粘砂問題就能迎刃（rèn）而（ér）解。