一、先定位：氣泡到底在（zài）哪兒？

1. 肉眼+手指：輕觸凸起，若表麵已被拋（pāo）穿或（huò）電鍍層破裂，可見光滑圓孔（kǒng），則為“起泡（pào）後暴露的氣孔”；若僅鼓包無孔，多為皮下氣體未破。
2. 刀片（piàn）剖開：從鼓包中心切開，孔洞斷麵呈圓（yuán）形、內（nèi）壁光亮且與表麵平行，深度＜0.3 mm，判定為表麵起泡；若孔洞位於壁厚中心、呈橢圓形或樹枝狀，則為內部氣孔。
3. X光/CT：不破壞樣品，灰度圖中黑色圓點為氣孔，若（ruò）密集分布於表層1 mm以內，即為（wéi）“皮下氣孔”，是（shì）起泡的元凶；若分散在整體，則為內部氣孔。

二、查成因：誰產了這些氣體？

三、給方案：三類整改，對（duì）症下（xià）葯

（一）模具整改——治“表麵起泡”

1. 每模（mó）噴（pēn）塗後（hòu）空噴一次，用0.4 MPa壓縮空氣吹淨殘留水劑，模具表（biǎo）麵溫度回升至180 ℃以上再合模。
2. 排氣槽（cáo）“寬淺”原則：在起（qǐ）泡對應位置加0.05 mm×5 mm扁槽，深度不超過金屬表（biǎo）皮凝固厚度（約0.15 mm），避免飛邊。
3. 局部點冷改為油溫控製，保持該區域180–220 ℃，延緩表皮凝固，讓氣體有時間排出。

（二）工藝整改——治（zhì）“卷氣孔”

1. 慢-快-慢（màn）三（sān）段壓射：
   • 一速0.2 m/s，封住澆口；
   • 二速按壁厚設定：3 mm壁厚取3 m/s，4 mm取2.5 m/s；
   • 三速在型腔填（tián）充80%時降至0.8 m/s，減少末端裹氣。
2. 真空閥+堵塞報警：型腔真空度＜50 mbar，若連續3模達不（bú）到設定值，設備自動停（tíng）機，防止批量報廢（fèi）。
3. 增設溢流槽容積≥鑄件體積20%，布置在卷（juàn）氣（qì）模擬熱點，把冷（lěng）汙金屬擠進溢流槽，減少內部（bù）缺陷。

（三）材料整改——治“氫氣孔”

1. 熔煉三步（bù）除氣：
   • 700 ℃時通氬（yà）氣0.2 L/(kg·min) 10 min；
   • 加0.1%無鈉精煉劑攪拌除渣；
   • 靜置15 min後測氫，合格≤0.15 mL/100 g再放湯。
2. 回爐料比（bǐ）例（lì）控製在30%以內，露天堆放>8 h須80 ℃烘幹2 h，避免水分帶（dài）入。
3. 澆包、轉運包塗刷氮化硼塗層，減少鐵鏽與（yǔ）鋁液反應產氫。

四、現場速（sù）查表（打印貼機台）

五、結語