一、鑽頭研磨機使用步驟  

  1、首先要確認鑽頭的材質，根（gēn）據鑽頭的材質選擇（zé）合適的砂輪，安裝到設備上（shàng）。  

  2、確認鑽頭的直徑，根據鑽頭的直徑選擇設備配置的筒夾，一般筒夾為ER20或ER25或（huò）ER40，每個廠家使用的標準和設備大小不一樣。  

  3、選擇好配件然後進行（háng）裝（zhuāng）夾，調整好研（yán）磨量，打開鑽頭（tóu）研磨（mó）機，運轉設備，觀察（chá）設（shè）備運轉情況（kuàng）。  

  4、設備運轉正常，開始進行研磨機，首先進（jìn）行頂角的研磨，在修磨頂角橫刃。橫刃的大小，一般都可以經過設備靜點研磨孔上方的螺絲進行調節，這個調（diào）節也要根據鑽頭直徑大小進行（háng）調整。  

二、使用研磨機注意事項  

  1、鑽頭應裝在特製的包裝盒（hé）裏，避免（miǎn）振動相互碰撞。

2、使用時，從（cóng）包裝盒裏取（qǔ）出鑽頭應即裝到主（zhǔ）軸的（de）彈簧夾（jiá）頭裏或自（zì）動（dòng）更換鑽頭（tóu）的刀具庫裏。用完隨即放回（huí）到包裝盒裏。  

  3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避（bì）免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。  

  4、某些數控鑽床使（shǐ）用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用（yòng）定位環的其（qí）安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致（zhì），多主軸鑽床更要（yào）注意（yì）這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要

一致。如果不一致有（yǒu）可能使（shǐ）鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿線路板造成報廢。  

  5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查（chá）鑽頭切削（xuē）刃的磨損。  

  6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成（chéng）小直徑（jìng）的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速

三、不符（fú）合，夾頭與鑽頭之（zhī）間打滑。  

 1、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。  

 2、要經常檢查主軸壓（yā）腳。壓腳接觸麵要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中（zhōng）產（chǎn）生斷鑽和偏孔。  

 3、鑽床的吸（xī）塵效果要好，吸塵風可降低鑽（zuàn）頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。  

 4、基（jī）板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位係統中定位牢、放平。使用（yòng）膠粘帶需防止鑽頭（tóu）鑽在膠帶上使鑽頭粘附（fù）切屑，造成排屑困難和斷鑽頭  

 5、鑽頭適時重磨（mó），可增加鑽（zuàn）頭的使用和重（chóng）磨次數。