精密平（píng）麵磨床是（shì）一（yī）種機械加工常用機床。對運動平穩性（xìng）、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平麵磨床正向大（dà）型化、高速化發展，有些平麵磨床的（de）工作台往複速（sù）度已經達到40耐而n[〕。大型高速平麵磨床的運動（dòng）慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，從而引起換向衝擊，這（zhè）會對機床發生災難性的影響，所以換向平穩性問題已成為（wéi）製約（yuē）磨（mó）床工作速度和加工精度提高的重要因素（sù）。
係統中的換向（xiàng）方式和換向控製參數對換向衝擊有決定性的作用，平麵磨床采用液壓傳動。設計新的液（yè）壓換向係統已迫在眉睫。下麵（miàn）從換向方法（fǎ）和控製（zhì）策略的角度來（lái）討論磨床的（de）換（huàn）向衝擊問題。
1、換向衝擊的機理
由（yóu）於在其液壓係統中，當液壓（yā）傳（chuán）動平麵磨床換向時。換向閥閥口瞬時關閉，油路（lù）突然斷開，使得回油腔的油液無法排泄。
m和v越大，可以看出（chū）。動能就越大，換向衝擊也就越大。對於大慣量高速運行的平（píng）麵磨（mó）床來說，其換向衝擊是巨大的這不僅影響了機床的加工精度，而且也妨礙了正常運行（háng）與使用壽命。
人們都希（xī）望機床實現理想（xiǎng）換（huàn）向。所謂理想換向是指，通常。任何工況下，機床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小，閥門（mén）關閉瞬間，速度剛（gāng）好減為零，即動能全部轉化為熱能被損耗。理想的換向過程是無衝（chōng）擊的
2、常用液壓（yā）傳（chuán）動換向方法分析
下麵對它作一個簡單的（de）分析對比。當前應（yīng）用於平麵磨床的液壓傳動換向方法（fǎ）很多。>
2.1采用行（háng）程換向閥的換（huàn）向方法
換向閥芯上聯出一拔杆，為采用行程換向閥換向。利用工作台上的行程擋塊推動拔杆來（lái）實現自動換向。工作台慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不（bú）管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封（fēng）閉，這時，液壓缸兩（liǎng）腔沒有液壓力（lì）推動（dòng），都會使工作台運（yùn）動停止，因而換向閥不能到達另（lìng）一端，也就出現了所謂“死點”;另外當工作台高速（sù）運動時，擋塊（kuài）推動拔杆使（shǐ）換向（xiàng）閥變換方向非常（cháng）快，液（yè）壓（yā）缸的一腔壓力突然由工作（zuò）壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現（xiàn）了極大的換（huàn）向衝擊。目前這（zhè）種係（xì）統應用在小型磨床上的比較多。
2.2采（cǎi）用電（diàn）磁換向（xiàng）閥的換向方法
由行程擋（dǎng）塊推動行程開關發出換向信號（hào），行程換向閥改（gǎi）為電磁（cí）換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一（yī）種開關型（xíng）液壓閥，根據指令瞬間開（kāi）啟（qǐ）或閉合，即瞬時（shí）接通或切斷回油通（tōng）道（dào），這樣（yàng）的液（yè）壓換（huàn）向係統（tǒng）在換向時（shí）會有很大的衝擊發生（shēng）。
2.3采（cǎi）用電液換（huàn）向閥的換向（xiàng）方法
再由控製油推動主閥換向。先導閥沒（méi）有換向前（qián），用電（diàn）液換向閥替（tì）換電磁（cí）換向閥便構成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動（dòng）滑閥（fá）組成。此係統是通過先導閥換向切換控（kòng）製油路。控製油（yóu）路的油流方向不改變，換向閥總保持（chí）在原來的一端，主油路（lù）方向不改變，工作台總是可以繼（jì）續前進。一旦控製（zhì）油路（lù）切換了方向（xiàng），主（zhǔ）閥閥芯就依（yī）照事先調定的速（sù）度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作台（tái）也就換向運動，防止了換向“死點”
這樣大慣量工作台（tái）的動能就可以通過節流作（zuò）用轉化為熱能（néng）而被消耗，電液換向閥（fá）主閥的控製油口大（dà）小是可調的即換（huàn）向時間△t可以延長。能夠有效地減小換向衝擊，因此這種換向方法在很長時間內居於主導地位（wèi）。但其換向參（cān）數隻能事先調定，不能根據（jù）工況的改變（biàn）而改變，這對工況（kuàng）隨時改變（biàn）的係統來說，不可能實現理想的換向（xiàng）。配合理想控製曲（qǔ）線.平麵磨床采用電液（yè）比例閥的液壓傳動換向係統。實現了以主（zhǔ）動（dòng）減小流（liú）量來降低速度，最終達到平穩無（wú）衝擊換向的目的一種智能控製型換向係統，工況改變的（de）情況下也能實現理想換向（xiàng）。這種液壓傳動（dòng）換向係統對輸出的位移或速度實現了很好的（de）智能化（huà）控製，使得換向過程具有一定的可控製性，因而有非常廣泛的應用範圍（wéi）
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