平麵磨床根據工作台形（xíng）狀可分為 矩形工作（zuò）台和圓形工（gōng）作台兩種，矩形工作台（tái）平麵磨床的主參數為工作台寬（kuān）度及長度， 圓形（xíng）工作台的主參（cān）數為工作台麵直徑。根據軸類的（de）不同可（kě）分為臥軸及立軸磨床之分。那麽在磨削（xuē）鏡麵時（shí）有什（shí）麽小技巧呢？下麵我（wǒ）們就一起來看看（kàn）吧（ba）！

1.對磨床的要求

機床主軸的同軸（zhóu）度要好，床（chuáng）身要穩，不（bú）然會有顫紋。砂輪主軸的旋轉精度高於1μm；砂輪架相對工作台的振幅小於1μm；橫向進給機構能精確微動；工作台在低速運動（dòng）時（shí）無爬行現象。

2.對砂輪的要求

砂輪粒度小於W15(砂輪的顆粒要小於15μm)，砂輪（lún）要修得平整。修的細容易燒刀，修的粗有紋路)。

(1)平衡砂輪

砂輪裝上法蘭後，先進行粗（cū）的靜平衡，然後裝（zhuāng）在砂輪軸上（shàng）修整二端麵和外圓，最後再（zài）進行精確（què）的靜平衡。

(2)修整砂輪

1)一般的精磨（mó）餘量為0.015~0.02mm，當工（gōng）件粗磨到Ra0.8，留出精磨餘量0.005~0.015mm時(留磨削餘（yú）量必（bì）須（xū）根據鋼材性質、硬度來確定，對於硬度高，易（yì）磨光的鋼材應適當少留磨削餘量)，便需進行精修砂輪。

2)精修砂輪時，先打掉（diào）0.1mm左（zuǒ）右的厚度，然後用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的（de）切深修整三次，最（zuì）後無切深空行程往複兩次（cì）。精修時橫向（xiàng）進給（gěi）速度均為20~30mm/min。對於軟（ruǎn）鋼工件，修磨砂（shā）輪時橫向（xiàng）進給慢些好，加工淬火很硬的高速（sù）鋼時則（zé）相反。

3)在修整砂輪的（de）同時，必須（xū）用足夠的磨削液或其他的冷卻液衝刷（shuā）在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪（lún）碎屑及時衝走，以免影響磨削質量（liàng）。

4)精修時用的金（jīn）剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪（lún）的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金（jīn）剛石刀修（xiū）整時，橫進給速度必須減慢。

5)新修整砂輪開（kāi）始使用時，表麵粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。

3.磨削用量

1)磨床砂輪（lún）背吃刀量在0.005mm左（zuǒ）右。根據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背（bèi）吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2)橫向（xiàng）進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對（duì）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度的影響比較大，因為鏡麵磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增（zēng）大，砂輪表麵會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔（jié）表麵。

3)縱向進給量（liàng）為12~15 m/min。縱向進給對（duì）表麵粗糙度的影響（xiǎng）比較小，但如果過於緩（huǎn）慢，工件表麵會產生波紋或花紋。

4)由於鏡麵磨削時（shí）砂輪切削（xuē）能力差，工件（jiàn）表麵往往（wǎng）會出現刀痕(圓形工件呈月形，矩（jǔ）形工件呈（chéng）帶形)，它反（fǎn）映出工件表麵不平直，所以還需作無進給光磨兩分鍾左右。

4.衝水

研磨的（de）時候要（yào）衝水，研磨前要把水箱,砂輪罩（zhào）裏,機台的水槽裏都要清理幹淨,要用過濾紙，要使用磁性（xìng）過（guò）濾器（qì）。